在浩瀚的追光之旅中

每一顆星辰都閃耀著獨特的光芒

于筑夢的偉大征途上

每一位通威人都是前行路上的燈塔

他們是以勤勉鑄就輝煌的匠心者

他們是用汗水澆灌希望的耕耘者

他們是以智慧點亮未來的追光者

他們是用責任撐起天空的擔當者

榜樣不遙遠，力量在身邊

讓我們攜手并進

從他們的故事中汲取力量

讓榜樣之光

照亮你我前行的道路本期《通威人 | 身邊的榜樣》

一起了解通威太陽能金堂公司電池三廠工藝部資深工程師 曹松的奮斗故事

在通威太陽能金堂公司

有這樣一位資深工程師

他用汗水和智慧書寫著技術人的擔當

從二期開廠到技改、量產攻堅

電池三廠工藝部資深工程師曹松

始終站在產線最前沿

和團隊一起解決了

一個又一個“卡脖子”難題

劉漢元主席說

練好內功

提升企業自身的競爭力

對于民營企業高質量發展具有重要意義

曹松帶領團隊在效率提升、良率優化

技術革新、質量安全中摸爬滾打

用數據說話

用成果證明

是通威人奮斗的縮影

01 從產線守護者到技術探索者

曹松踏入公司的大門之前

在江蘇從事組件工藝工作

積累了一定的行業經驗

來到通威太陽能后

他進入技術序列崗位

開啟了一段全新的征程

最初作為技術員

他的工作是維護產線穩定

產線就如同精密的儀器

任何一個細微的故障

都可能影響生產進度和產品質量

曹松每天穿梭在機器設備之間

眼睛緊盯設備的運行狀態

耳朵聆聽機器運轉的聲音

憑借敏銳的觀察力和豐富的經驗

及時發現并排除潛在的問題

隨著工作的深入

他憑借出色的表現

晉升為助理工程師

此時他不僅要維護產線穩定

還要優化電池片效率

曹松感嘆

剛開始壓力很大

擔心自己做不好

但他告訴自己

一定要試試

不能退縮

在這個過程中

他遇到了不少困難

比如不同班次的員工

操作習慣有所差異

導致生產效率不穩定

曹松便組織大家進行培訓

統一操作規范

加強溝通交流

他還經常與員工一起探討

如何優化工作流程

鼓勵大家提出自己的想法和建議

在曹松的帶領下

團隊對標學習交流的風氣日益濃厚

生產效率也得到了顯著提升

后來曹松晉升為工程師

開始統籌新技術研發和新產品導入

在新技術探索過程中

他帶領團隊進行了大量的實驗和測試

不斷優化技術方案

有時候為了得到一組準確的數據

他們需要連續工作十幾個小時

如今作為資深工程師

曹松負責現場人員

管理及統籌工作安排

推動項目解決

持續降本增效

他不僅要關注技術難點

還要協調各方資源

確保項目順利推進

曹松檢查設備

02

開廠與技改 在挑戰中破局前行

曹松職業生涯中濃墨重彩的一筆

便是參與金堂一期、二期開廠

以及二期TOPCon產線改造工作

開廠初期

各種問題接踵而至

每一項都考驗著

他的專業能力和應變能力

金堂二廠開廠期間

效率偏低成為了首要難題

為了找出問題所在

他連夜開車去雙流換片對切

到達雙流后

他迅速投入到

緊張的排查討論工作中

與團隊成員一起

對各個環節進行細致分析

經過一番努力

終于鎖定了問題點

隨后配合前道工藝人員

優化工藝參數

在接下來的3個月里

他每天都密切關注著效率變化

不斷調整優化方案

最終效率提升了 0.3%

這看似微小的數字

背后卻凝聚著他和團隊無數的心血

背場劃斷導致良率偏低的問題

也讓曹松頭疼不已

產線二道使用不同物料

多次驗證無效果

烘箱溫度調整多次也不見起色

但曹松并沒有放棄

他決定換個思路

通過手機慢鏡頭拍攝

逐幀分析

終于發現是

皮帶拉扯導致劃斷

隨后他協調設備

共同調整延時參數

經過多次試驗

最終將不良比例

降低至0.04%每班

1A線固定團狀位置

斷柵問題同樣棘手

產線工程師及技術員

遲遲未能解決

每日降級500pcs+

曹松帶領團隊各道對切排查

經過3個小時的努力

終于鎖定問題點在二道烘箱

不斷調整烘箱溫度后

問題得以解決

通過這個案例

為后來良率提升方面

提供了一個好的方向

也讓曹松更加堅信

只要團隊齊心協力

沒有克服不了的困難

在金堂二期技改TOPCon項目中

產線一線員工

沒有新技術的經驗

產線異常處理沒有頭緒

曹松組織技術員

逐一學習異常案例

并分配工程師一對一輔導

每周進行總結

同時特意組織一線員工

對公司質量和安全須知進行專項學習

經過一段時間的努力

產線一線員工能力大幅提升

為產線的產量

良率提升做出了貢獻

曹松組織員工進行專項學習

03

攻克難題 協同創新力量

在工作中

曹松還面臨著霧黑

柵線脫粉等重點問題的挑戰

這些問題不僅影響產品質量

還制約著生產進度

必須盡快解決

金堂三廠開廠期間

首片下線后

絲網燒結霧黑不良占比較高

作為專項負責人

曹松感受到了前所未有的壓力

他開始通過調整物料

但并沒有明顯效果

隨后他將目光轉向燒結

經過努力

他和團隊終于定型最佳燒結溫度

霧黑比例降低至0.05%左右

這個結果讓曹松感到無比欣慰

也為后續產線量產燒結工藝

提供了好的方向

金堂三廠改造后

引入二次燒結工藝

邊角脫粉問題卻遲遲未能解決

產線每日驗證不同漿料

燒結持續匹配

實驗物料高達50次

曹松每天都仔細觀察脫粉不良實物

不放過任何一個細節

有一天

讓產線員工再次過燒結后

脫粉概率急劇下降

曹松當時就覺得有戲

肯定是燒結工藝有問題

立馬調整產線燒結工藝

并通過前期積累的實驗數據

最終定線最優款量產漿料匹配產線工藝

脫粉不良率成功歸零

在攻克這些難題的過程中

曹松深刻體會到了協同創新的力量

曹松與團隊在工作現場