七年堅守，四次技改，永祥多晶硅創新具有自主知識產權的“永祥法”多晶硅技術，助推永祥股份一舉成為全國前三位、西南地區最大、國內唯一一家完整循環經濟產業鏈的多晶硅生產企業，努力成為名副其實的西南“硅谷”。

　　近日，記者來到位于五通橋區的四川永祥股份有限公司。廠區內，寒冬下的生產線一片火熱。“挪出空間，建設500兆瓦高效硅片項目，也就是硅材料公司，向新能源產業鏈下游延伸。”公司董事長兼總經理段雍告訴記者，接下來將進一步技改，準備投資2億元啟動新的冷氫化節能技改工程，力爭每噸生產成本做到極致，同時進一步擴大產能，力爭2017年6月底達到2萬噸。

　　2007年，四川永祥多晶硅有限公司成立，建設年產1000噸多晶硅項目。2008年9月，首期項目剛投產，一場席卷整個行業的“寒冬”迎面襲來：7年時間里，多晶硅價格從每噸350萬元跌至180萬元、70萬元、30萬元，甚至低到十幾萬元，整個行業舉步維艱。

　　面對“寒冬”，是坐以待斃，還是苦練內功？永祥多晶硅堅定地選擇后者，加大技術研發力度，努力提升管理水平。2014年，多晶硅第四次技改工作順利啟動。2015年2月，技改工作完成，月產量突破千噸大關，提前實現達產達標。

　　技改的成功，為永祥多晶硅打造世界級多晶硅產業企業和世界級清潔能源公司奠定了堅實基礎。永祥多晶硅將各項工藝標準不折不扣地落實到環節中，高純度多晶硅產品成為永祥的拳頭產品。公司廠區內，隨處可見一句醒目的標語：可靠性是多晶硅的生命線。

　　2008年至今，依靠持續不斷的技術創新，永祥多晶硅最終突圍，成為全行業成本最低的企業，多晶硅年產量達到1.5萬噸。永祥多晶硅用自身發展再次印證了企業的生存之道：創新才是根本。

　　永祥多晶硅正在積極進行產業升級，實施科技興企，緊鑼密鼓抓進度，力爭將硅材料公司打造為成本最低、技術最先進、勞動效率最高、占地最省、投資最低、團隊一流的“六個一”項目。

　　公司實現冷氫化節能技術改造，通過多晶硅與化工的聯營，形成從鹽鹵、氯化氮、燒堿、PVC、多晶硅到電石渣水泥的完整循環經濟產業鏈，從而降低多晶硅生產成本。經過多輪技術改造，永祥多晶硅生產成本在原來基礎上每噸降幅達70%，指標做到行業領先。

　　正如段雍所言，每一個工段、每一個裝置、每一個員工都要發揚樹脂離子膜工段表現出來的“工匠”精神，像“三廢”工序員工一樣積極參與，團結協作，開拓創新，努力朝著“打造世界級多晶硅生產企業”和“世界級清潔能源公司”的目標進軍。