2月8日，樂山五通橋鹽磷化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，永祥股份有限公司董事長段雍步履匆匆。總投資4億元的國內(nèi)首條自動化硅塊加工生產(chǎn)線，于本月開始滿負荷生產(chǎn)。

　　經(jīng)歷了上一輪的產(chǎn)業(yè)寒冬，永祥成為樂山多晶硅產(chǎn)業(yè)堅守的“獨苗”。慶幸的是，去年市場終于回暖，“今年春節(jié)期間，工廠也沒停工，全線開動生產(chǎn)。”

　　復蘇的多晶硅市場給了永祥擴張的勇氣，但他的信心更多來源于有底氣。“經(jīng)過反復降耗提效，每噸多晶硅生產(chǎn)成本從最初的數(shù)十萬元，降至現(xiàn)在的幾萬余元，走在全國前列。”

　　生產(chǎn)成本下降，得益于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式的支撐。

　　圈層：

　　企業(yè)“小圈”+　產(chǎn)業(yè)鏈“大圈”

　　在永祥公司約130公頃的廠區(qū)內(nèi)，記者見到，以多晶硅為龍頭，還分別配套了樹脂廠和水泥廠，密密麻麻的生產(chǎn)管道將這些廠房緊密聯(lián)系在一起。段雍畫出一個永祥內(nèi)部循環(huán)生產(chǎn)的圖譜：樹脂廠的廢渣作為水泥廠的原材料，而水泥廠產(chǎn)生的水蒸氣將用于多晶硅的生產(chǎn)，多晶硅生產(chǎn)中的廢渣又將成為水泥制造的原材料。

　　循環(huán)經(jīng)濟的圖譜越畫越大。樂山有豐富的鹽鹵資源，在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，福華集團的鹵水供給永祥公司樹脂廠作為原料，樹脂廠生產(chǎn)的氯氣又用于和邦和福華集團的生產(chǎn)中。同時，水泥生產(chǎn)的副產(chǎn)物水蒸氣也將用于農(nóng)藥公司福華通達的工業(yè)生產(chǎn)中，而福華通達的粉煤灰也用于永祥水泥生產(chǎn)。“據(jù)估算，兩個‘循環(huán)圈’為上下游企業(yè)帶來45%的生產(chǎn)成本降幅。”永祥股份有限公司副總工程師羅周算了筆成本賬。通過循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，不僅形成了企業(yè)內(nèi)部節(jié)能、節(jié)水、綜合利用的小循環(huán)，企業(yè)間的能量和物料的循環(huán)利用的中循環(huán)，還構(gòu)成了上下游產(chǎn)業(yè)鏈間相互利用的大循環(huán)。

　　擴容：

　　產(chǎn)業(yè)版圖越來越大

　　2016年12月，歷時3年的樂山國家級項目“循環(huán)經(jīng)濟綜合標準化試點項目”通過驗收。

　　回首2013年初，多晶硅產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)成本和環(huán)保的雙重壓力下，跌入低谷。也就在此時，樂山以硅材料產(chǎn)業(yè)為切入口，主動爭取到國家級試點項目，作出發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的全盤謀劃————確立包括永祥、福華在內(nèi)的12家試點企業(yè)，建立循環(huán)經(jīng)濟標準體系，探索標準化工作模式，制定一批標準。

　　樂山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局局長王開強介紹，截至目前，在硅材料循環(huán)經(jīng)濟綜合標準化試點過程中，樂山參與制定2項國際標準，牽頭制修訂了5項國家標準、1項行業(yè)標準，參與制定1項國家標準、2項行業(yè)標準，制定了13項區(qū)域性地方標準。“這些標準的形成，讓循環(huán)經(jīng)濟圈也有了‘圈規(guī)’，為循環(huán)經(jīng)濟模式在跨產(chǎn)業(yè)、跨地區(qū)推廣奠定了基礎(chǔ)。”王開強說。

　　行業(yè)迎來暖意，企業(yè)擴張的步伐也在加快。去年，永祥公司主要股東通威集團提出，未來幾年，計劃投資數(shù)十億元甚至上百億元，將多晶硅產(chǎn)能提高到3至5萬噸。而放眼全省，對于我省2萬余噸的多晶硅產(chǎn)能來看，可謂是一次急速擴張。

　　段雍作出解釋，綠色發(fā)展是大勢所趨，通過收購成立了通威合肥太陽能公司，還將整合漁業(yè)資源建立“漁光一體”的光伏產(chǎn)業(yè)。

　　段雍透露，經(jīng)過技改，永祥多晶硅產(chǎn)品純度大幅提升，達到太陽能級水平，光電轉(zhuǎn)化率突破20%，目前正在研制行業(yè)高端的電子級多晶硅。