通威太陽能金堂基地是四川乃至全國重要的太陽能電池片生產地之一，每天有約上百萬電池片從這里走向世界各地。它們組合成太陽能光伏板，被安裝在屋頂、漁場、山坡、荒漠……源源不斷地吸收太陽的能量，轉換成電能，為人類生產生活服務。

10月13日，《四川日報》聚焦通威太陽能智能制造和綠色發展領先實力

不過，這些為人類服務的電池，并非人類“親手”制造，而是靠機器自動生產。作為全球光伏行業的首個5G應用基地，通威金堂基地構建起“5G+工業制造”的現代化生產新場景。

日前，記者走進這個工廠，只見17條生產線一字排開，機器人小車忙著搬運物料，加工制造環節全部交給機器手臂，人類在工廠里成了配角，只需要在機器發出異常信號時前來解決問題。他們穿著無塵服，從頭到腳包裹得嚴嚴實實，與滿地都是機器人的車間一結合，仿佛來到了電影里的科幻世界。

工人身穿無塵服操作設備

小車取代人工

5G生產線超級“絲滑”

“震撼”是通威太陽能金堂基地總經理助理龐三鳳聽到最多的反饋。從基地一期車間2021年5月投產以來，他作為生產線負責人接待過的參觀已多達上百次，走完300多米的參觀通道，收獲的評價出奇一致。

在這個由機器組成的“科幻世界”里，10道工序被切割成模塊化的生產環節，每道工序的機器手臂都集中在一個類似火車車廂的倉里，連接倉與倉的是一組智能機器小車。當上一個倉的加工工序完成，會給小車發出指令，它將自動前往出料口，取上物料再送到下一個倉進行加工。

5G生產車間內IGV小車高速運轉

生產線就像一條奔流的小河，原材料多晶硅片就像河流上游的一塊原石，智能小車是水流，帶著原石往下游探險，經過沿途的磨礪和加工，最終變成了一塊精美的“鵝卵石”。生產線上，磨礪“原石”的是一個個加工倉，產品則是一片片太陽能電池片。

讓參觀者產生“震撼”的感官刺激來自滿地跑的5G無人小車。金堂基地的小車規劃數量超1000臺，其中一期車間已上線220臺。小車主要的職責是物料搬運，而在傳統的工廠里，這項工作主要由人工來完成。

物料搬運是承上啟下的工種，必須做到流水一樣絲滑，像人工一樣精準。記者特意觀察了一組小車的運行，在10分鐘的時間里，10多輛小車交叉運行，每輛都有自己的路線，在塑料地板上印出一道道淺淺的車轍，雖有并行，但沒有發生碰撞，偶爾兩車面對面相遇，也會提前避讓，繞行新線路。

“智能小車完全替代人工，5G應用是關鍵。”龐三鳳說，工廠的智能化升級充分利用了5G高帶寬、低時延、抗干擾的優勢。5G是專有頻段，穩定性高達99.999%，相比于Wi-Fi，提升了兩個數量級，這樣就保證了車間內各類終端設備免受其他信號的干擾；金堂基地延時只有0.02秒，相比Wi-Fi下降了150%，智能小車能夠更加快速地喚醒并執行指令，真正做到無縫銜接，讓整個環節變得絲滑流暢。

用工減少約62%

生產效率提升約161%

近年來，隨著我國能源綠色低碳轉型步伐加快，新能源產品需求擴大，市場“逐日”，新能源電池產量持續增加。

5G智慧工廠，就是通威太陽能金堂基地“拼經濟”、闖市場的秘密武器，與同等產能的通威智能制造生產線相比，金堂基地5G產線用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產效率提升約161%，進一步促進降本增效，提高了產品的盈利能力和市場競爭力。

通威太陽能金堂基地

通威太陽能金堂基地共規劃四期項目，總產能為30GW（吉瓦），即3000萬千瓦，發電后產生的電量，可供約1萬個家庭使用1年。一期6.6GW項目已于去年5月正式投產。今年基地又馬不停蹄地上馬了二期項目，將此前5G技術布局和生產運行探索出的經驗成功嫁接運用。

值得一提的是，二期項目8月30日第一臺設備進場，9月16日整線貫通生產、首片電池片下線，整個過程僅用時18天。其間先后遭遇高溫、疫情等不利因素，之所以能夠刷新生產速度，除了“防疫泡泡”等閉環管理模式，也有5G應用后人工大幅減少、機器自動化生產的助力。疫情之下，無人工廠優勢凸顯。

依托通威智慧化工業制造場景，金堂縣計劃打造光伏綠色智慧小鎮。龐三鳳介紹，預計未來3—5年，通威太陽能金堂基地項目四期將全部建成投產，加上相關配套總產值預計達到700億元。“充分利用中歐班列國際鐵路區位物流優勢、水電優勢等，在成都建設輻射中國西部地區和面向歐洲市場的光伏產品出口的主要生產基地。”

通威太陽能金堂基地的展廳里，小鎮的規劃藍圖已經擘畫。基地周圍的空地，為綠色低碳產業鏈相關企業留白。今年上半年，金堂新簽約引進陽光新能源光伏組件、海生光伏玻璃、士蘭微汽車半導體等項目30個，協議總投資247.6億元。“智慧”引領綠色，千億級綠色低碳產業集群即將起航。